Eigenschappen van wolfraamcarbide staaf en zijn toepassingen Wolfraamcarbide of gecementeerd carbide heeft vele uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, goede sterkte, goede slijtvastheid en corrosieweerstand en opvallende stabiliteit onder hogere temperaturen, zelfs bij 500°C.Het blijft onveranderd en bereikt zelfs bij 1000°C een hoge hardheid.
Gecementeerde wolfraamcarbidestaven worden gesinterd in HIP Furnace en zijn gemaakt van 100% nieuwe grondstoffen, inclusief WC en CO.
Er zijn meestal drie soorten gecementeerde wolfraamcarbidestaven, zoals PCB-staaf, blanco staaf en staaf.
Het merendeel van de toepassingen vindt plaats in de productie van snijgereedschappen voor metaal, maar ook voor hout, kunststoffen en andere materialen en industrieën die een hoge mate van hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand nodig hebben.
Wolfraamcarbide staaf bezit een groot aantal uitzonderlijke eigenschappen, waaronder een hoge hardheid en sterkte, grote weerstand tegen slijtage en corrosie, en opmerkelijke stabiliteit, zelfs bij blootstelling aan hoge temperaturen.Gietijzer, non-ferrometalen, kunststoffen, chemische vezels, roestvrij staal en staal met een hoog mangaangehalte zijn slechts enkele van de materialen die met dit gereedschap kunnen worden gesneden.Bovendien kan het worden gebruikt voor het maken van onder meer boorgereedschap, mijnbouwgereedschap, slijtageonderdelen, precisielagers, mondstukken en metalen mallen.
Hier zijn enkele stappen voor het produceren van wolfraamcarbide staven.
1) Kwaliteitsontwerp
Kwaliteit gemaakt door onze fabriek: SK10, SK30, SK35B, SK35, SK45 enz.
Beveel de juiste kwaliteit aan voor de toepassingen van wolfraamcarbide staven.
2) RTP-kogelfrezen
De kogelmolen heeft de mogelijkheid om poeder van elke korrelgrootte te vervaardigen, inclusief fijn en ultrafijn poeder uit het gecombineerde materiaal van WC-poeder, kobaltpoeder en dopingmaterialen.
Sproei-droogproces
Om te garanderen dat het materiaal volledig schoon is, wordt de priltoren besproeid met droogspray.
3) Extrusie of direct persen
2 verschillende manieren om de hardmetalen staven te produceren.
4) Droogproces
5) Sinteren
Het lemmet ondergaat een hittebehandeling bij een temperatuur van 1500 graden Celsius gedurende een periode van 15 uur.
6) Bewerking
De klant heeft een H5/H6-geslepen oppervlak nodig, daarna verwerken we hardmetalen staven met centerloos slijpen.
7) Kwaliteitstest en inspectie
Om de rechtheid, afmetingen en fysieke prestaties zoals TRS, hardheid en het uiterlijk van hardmetalen staven enz. Te testen.
8) Verpakking
Verpak de hardmetalen staven in een plastic doos met een etiket erop.
Posttijd: 04-mrt-2023